Unterschiede zwischen Blas-, Spritz- und Extrusionsverfahren – warum die Extrusion oft die beste Wahl ist
- KEL Lehmann GmbH
- vor 8 Stunden
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Viele unserer Kunden stehen vor der Frage: „Welches Kunststoffverfahren passt zu meinem Bauteil – Spritzguss, Blasform oder Extrusion?“ Die richtige Entscheidung spart Entwicklungszeit, Werkzeugkosten und laufende Produktionskosten. In diesem Beitrag erklären wir die Verfahren, zeigen typische Einsatzfelder und geben Ihnen konkrete Entscheidungskriterien, bei denen die Extrusion – unser Spezialgebiet – klare Vorteile ausspielt.
1. Das Spritzgießverfahren (Spritzguss) – kurz erklärt
Beim Spritzgießen wird Kunststoffgranulat in einer Schnecke plastifiziert und unter hohem Druck in ein geschlossenes Werkzeug (Form) eingespritzt. Nach Abkühlung und Entformung liegt das fertige Bauteil vor.
Typische Anwendungen:
Gehäusekomponenten (Elektronik, Consumer Products)
Technische Bauteile mit komplexen Geometrien
Clips, Halterungen, Schnellverbinder
Sichtteile mit strukturierten Oberflächen
Stärken:
Sehr hohe Formgenauigkeit & Detailgrad
Mehrkomponentenspritzguss möglich (2K/3K)
Wiederholgenau bei hohen Stückzahlen
Zu beachten:
Werkzeugkosten oft hoch, lohnen bei Großserien
Bauteilgrößen begrenzt durch Maschinenschließkraft
Geometrie muss entformbar sein (Entformschrägen!)
2. Das Blasformverfahren – ideal für Hohlkörper
Beim Blasformen wird ein Vorformling (Parison) – extrudiert oder spritzgegossen – in ein Werkzeug eingelegt und durch Druckluft an die Werkzeugwand aufgeweitet. Das Bauteil kühlt ab, verbleibt als dünnwandiger Hohlkörper.
Typische Anwendungen:
Flaschen (Getränke, Chemie, Kosmetik)
Kanister & Tanks
Technische Luftkanäle im Automotive-Bereich
Stärken:
Hohlkörper in einem Stück, ohne Schweißnaht
Leichtbau möglich (Wanddickenverteilung steuerbar)
Schnelle Zykluszeiten bei Massenartikeln
Zu beachten:
Für Hohlteile optimiert – massive Querschnitte ungeeignet
Wanddickenvariation kann funktionskritisch sein
Werkzeug & Prozessauslegung für Materialverteilung entscheidend
3. Das Extrusionsverfahren – kontinuierliche Formen, maximale Vielfalt
Die Extrusion ist ein kontinuierlicher Herstellprozess: Plastifiziertes Kunststoffmaterial wird über eine Schnecke homogenisiert und durch eine formgebende Düse (Werkzeug) gepresst, danach kalibriert, gekühlt, ggf. nachbearbeitet (Stanztakte, Schneiden, Bedrucken) und aufgewickelt oder auf Länge gesägt.
Was Extrusion einzigartig macht
Endlosproduktion: Profile, Rohre, Schläuche, Streifen, Folien – in theoretisch unbegrenzter Länge.
Flexible Längen & Chargen: Vom Musterstück bis zur Großserie – Produktion laufend anpassbar.
Kundenspezifische Querschnitte: Werkzeuge lassen sich gezielt auf Ihre Funktionsgeometrie auslegen.
Co-Extrusion & Mehrschichtaufbauten: Verschiedene Materialien/ Farbschichten/ Funktionsschichten kombinierbar (z. B. Hart/Weich, UV-Schutz, Gleitlage).
Inline-Funktionen: Lochungen, Prägungen, Farben, Additive, Bedruckungen, Schnittlängen.
Typische extrudierte Produkte
Technische Kunststoffprofile nach Zeichnung
Rohre & Schläuche für Fluidführung oder Kabelschutz
Dichtungsprofile für Bau, Fenster, Türen, Automotive
Kabelummantelungen & Schutzschläuche
Flachbänder, Folienstreifen, Abdeckleisten
Mehr Beispiele finden Sie hier.
4. Überblick
Kriterium | Spritzguss | Blasformen | Extrusion |
Werkzeugkosten | Hoch (präzise Stahlformen) | Mittel | Meist moderat (werkzeugabhängig, oft günstiger bei Profilen) |
Seriengröße nötig | Hoch (zur Amortisation) | Mittel bis hoch | Flexibel: Kleinserien bis Großmengen |
Geometrische Flexibilität | Sehr hoch (3D) | Mittel (Hohlkörper) | Hoch für Querschnitt, Länge variabel |
Materialwechsel | Mittel | Mittel | Relativ einfach, gute Umrüstbarkeit |
Änderungsaufwand | Werkzeugänderung teuer | Werkzeugabhängig | Düsenanpassung oft schneller & günstiger |
Spritzguss: Perfekt für komplexe, in sich geschlossene Einzelteile in hohen Stückzahlen.
Blasformen: Ideal für Hohlkörper wie Flaschen, Tanks, Kanister.
Extrusion: Die beste Wahl für kontinuierliche Profile, Rohre, Schläuche, Folien – hoch skalierbar, materialeffizient, wirtschaftlich auch bei variablen Längen & kundenspezifischen Querschnitten.
5. Abschließende Empfehlung
Wenn Ihr Bauteil lang, kontinuierlich, variabel in der Länge oder materialfunktional kombinierbar sein soll, ist die Extrusion fast immer das Verfahren der Wahl – technisch, wirtschaftlich und zeitlich. Sprechen Sie mit uns – wir holen das Maximum aus Kunststoffprofilen heraus.
Lassen Sie Ihr Projekt extrudieren!
Sie haben eine Zeichnung, ein Musterstück oder nur eine Idee? Wir prüfen für Sie, ob Extrusion das wirtschaftlichste Verfahren ist – und zeigen Alternativen, falls nicht.
So geht’s:
Zeichnung, Skizze oder Muster hochladen.
Anwendung & Stückzahl nennen.
Materialanforderungen definieren (Temperatur, Chemikalien, Farbe, Shore-Härte etc.).
Wir melden uns mit Machbarkeitsanalyse & Angebot.