So entsteht Ihr individuelles Kunststoffprofil – Schritt für Schritt
- KEL Lehmann GmbH
- 18. Juli
- 3 Min. Lesezeit
Kunststoffprofile sind aus zahlreichen Branchen nicht mehr wegzudenken – ob im Maschinenbau, in der Bauindustrie, der Medizintechnik oder im Möbelbau. Doch wie entsteht eigentlich ein individuelles Kunststoffprofil, das genau zu Ihrer Anwendung passt? Als erfahrenes Unternehmen auf dem Gebiet der Kunststoffextrusion geben wir Ihnen einen Einblick in den spannenden Entwicklungsprozess – von der Idee bis zum fertigen Produkt.
1. Ihre Idee – unser Startpunkt
Am Anfang steht Ihre Vision. Sie haben eine konkrete Anwendung oder eine technische Herausforderung – wir haben das Know-how, um sie in ein funktionales Kunststoffprofil zu verwandeln. In einem ersten Beratungsgespräch klären wir gemeinsam:
Welcher Einsatzbereich liegt vor?
Welche Anforderungen muss das Profil erfüllen?
Gibt es spezielle Materialwünsche oder Normen?
Je detaillierter Ihre Anforderungen, desto gezielter können wir planen.
2. Ihre Zeichnung – unsere Arbeitsgrundlage
In der Regel stellen unsere Kunden eine technische Zeichnung oder ein Muster des gewünschten Profils zur Verfügung. Diese Zeichnung bildet die Grundlage für die Entwicklung des passenden Extrusionswerkzeugs. Selbstverständlich unterstützen wir Sie bei Bedarf auch bei der Optimierung Ihrer Geometrie – damit Ihr Profil nicht nur funktional, sondern auch wirtschaftlich produzierbar ist.
3. Werkzeugbau – Präzision in Stahl
Sobald die Zeichnung geprüft und freigegeben ist, beginnt der Bau des Extrusionswerkzeugs. Dieses Werkzeug bestimmt die exakte Form Ihres Profils. In unserer hauseigenen Werkzeugbau-Abteilung fertigen wir mit höchster Präzision, denn: Je exakter das Werkzeug, desto hochwertiger das Endprodukt.
4. Materialauswahl – passgenau für Ihre Anwendung
Für die Herstellung individueller Kunststoffprofile verarbeiten wir vor allem TPE, aber auch PP und weichmacherhaltiges PVC (Weich-PVC). Diese Materialien eignen sich hervorragend für flexible, robuste und langlebige Profile – und sind durch ihre vielseitigen Eigenschaften auch ideal für den Prototypenbau geeignet. Wir beraten Sie zu:
Shore-Härte und Flexibilität
Thermischer und chemischer Beständigkeit
Farbe, Transparenz oder UV-Stabilität
5. Extrusion – das Herzstück der Fertigung
Jetzt wird es heiß: Das ausgewählte Material wird plastifiziert (aufgeschmolzen) und durch das Extrusionswerkzeug gepresst. Dabei entsteht kontinuierlich Ihr individuelles Profil – exakt in der gewünschten Form, Länge und Qualität.
Unsere modernen Extrusionsanlagen ermöglichen:
Gleichbleibende Maßhaltigkeit
Hohe Oberflächenqualität
Serienfertigung in kleinen und großen Mengen
6. Nachbearbeitung & Veredelung
Je nach Kundenwunsch bieten wir verschiedene Weiterverarbeitungsschritte an:
Zuschnitte auf Maß
Bohrungen, Fräsungen und Stanzungen
Bedruckung oder Etikettierung
Oberflächenveredelung
Kunststoffverschweißung
So erhalten Sie ein montagefertiges Produkt direkt aus einer Hand.
7. Qualitätssicherung – geprüft und dokumentiert
Qualität hat bei der Kunststoff-Extrusion Lehmann GmbH oberste Priorität. Jedes Profil wird während und nach der Produktion geprüft – auf Maßhaltigkeit, Oberfläche, Farbe und Funktion.
8. Verpackung & Lieferung – termingerecht und sicher
Zum Abschluss sorgen wir für eine sorgfältige Verpackung, angepasst an die Empfindlichkeit und Länge Ihres Profils. Der Versand erfolgt termingerecht – national oder international – mit zuverlässigen Partnern.
Fazit: Ihr Profil – so individuell wie Ihre Anforderungen
Vom ersten Kontakt bis zum fertigen Kunststoffprofil: Bei der Kunststoff-Extrusion Lehmann GmbH erhalten Sie alles aus einer Hand. Durch die Möglichkeit, Ihre eigene Zeichnung als Ausgangspunkt zu verwenden, lassen sich Projekte besonders schnell und zielgerichtet realisieren – ideal auch für Musterbau und Kleinserien.
Sie haben eine Idee oder bereits eine Zeichnung?
Kontaktieren Sie uns – wir beraten Sie gerne und setzen Ihre Vorstellung präzise um!
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